Sen varmistamiseksi, että eristimien, sulakkeiden ja ylijännitesuojaimien silikonikumiin ei sekoitu epäpuhtauksia, ydin onkoko-prosessi, kaikki-tekijät ja jäljitettävä epäpuhtauksien hallintajärjestelmä, jossa on tiukka hallinnointi kuudessa ulottuvuudessa: raaka-aineet, ympäristö, laitteet, prosessi, tarkastus ja hallinta, jotta voidaan taata silikonikumin puhtaus ja sähköeristysominaisuudet.
I. Raaka-ainelähteen valvonta (synnynnäisten epäpuhtauksien poistaminen)
Raaka-aineet ovat ensisijainen epäpuhtauksien lähde, jota on valvottava tiukasti koko hankinnan, vastaanoton ja varastoinnin ajan.
1. Toimittajan pääsy ja valinta
Priorisoiteho-laatu/eriste-erityinen silikonikuminen raakakumi (esim. metyylivinyylisilikonikumi)ja vaativat toimittajia toimittamaan testiraportteja, joiden puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 % ja pienimolekyyliset siloksaanit (D4-D10) enintään 0,1 mg/kg.
Vahvistusaineita (höyrytetty piidioksidi), palonestoaineita (alumiinihydroksidi), vulkanointiaineita ja lisäaineita tuleesähköinen-laatu/ruoka-laatu, pölytön, paakkuuntumaton ja vieraita aineita.
Allekirjoita laatusopimukset, joissa määritellään nolla{0}}toleranssilausekkeet ja epäpuhtauksien (metallit, pöly, kuidut, öljytahrat) jäljitettävyysvastuut.
2. Tiukka saapuvien tarkastus
Suorita pakolliset tarkastukset jokaiselle raaka-aineerälle: ulkonäkö (ei mustia täpliä ja vieraita aineita), puhtaus, haihtuvien aineiden pitoisuus ja raskasmetallit (Pb enintään 10 ppm).
Suorita komponenttianalyysi kauttaFourier-muunnos infrapunaspektroskopia (FTIR)jaKaasukromatografia (GC)tärkeimmille raaka-aineille (raakakumi, höyrystetty piidioksidi) tuntemattomien epäpuhtauksien poistamiseksi.
Suoraan hylätä, eristää ja palauttaa pätemättömät raaka-aineet; edullinen hyväksyminen on ehdottomasti kielletty.
3. Raaka-aineen varastointi ja esikäsittely
Varastoi raaka-aineet asuljettu, pölysuojattu-varasto, jossa on tasainen lämpötila ja kosteus (20–25 astetta, kosteus 40–60 %)kosteuden imeytymisen, pölyn kertymisen ja hapettumisen välttämiseksi.
Siivilöi jauheraaka-aineet (sumutettu piidioksidi, alumiinihydroksidi) läpi200-400 meshin seulatennen käyttöä agglomeroituneiden hiukkasten ja mekaanisten epäpuhtauksien poistamiseksi.
Kuiva raakakumi ja lisäaineet klo70-80 astetta 2-4 tuntiaennen käyttöä imeytyneen kosteuden poistamiseksi (kosteus aiheuttaa kuplia ja kerää helposti epäpuhtauksia).
II. Tuotantoympäristön valvonta (ulkoisen saastumisen estäminen)
Voimalaitteiden silikonikumi on valmistettava apuhdas ympäristöestääksesi pölyn, kuidun ja öljytahrojen sekoittumisen ilmassa.
1. Työpajan puhtausluokka
Aseta aLuokan 10 000 puhdas alueydinprosesseihin (annostelu, sekoitus, muovaus), puskurihuoneilla ja ilmasuihkuilla ei--puhtaiden ja puhtaiden alueiden välillä.
Varusta korjaamo tehokkailla-pölynpoisto-, kosteudenpoisto- ja ilmanpuhdistusjärjestelmillä, vaihda suodatinsuojat säännöllisesti ja seuraa pölyhiukkasten määrää reaaliajassa.
2. Henkilöstö- ja käyttötiedot
Käyttäjien on käytettävä anti-staattista, ei--kuitua-vuotavaa puhtaita työvaatteita, pölyttömiä-lakkia, naamioita ja käsineitä. korujen ja meikkien käyttö on ehdottomasti kielletty.
Ota anilmasuihku yli 30 sekuntiaennen puhtaalle alueelle tuloa, pese kädet ja desinfioi ne toimenpiteiden mukaisesti. Ei-{0}}puhtaita esineitä ei saa tuoda sisään.
Käsittele materiaaleja varovasti käytön aikana välttääksesi materiaalin roiskumisen ja laitteiston kitkan aiheuttaman metallilastun.
3. Ympäristön puhdistus ja seuranta
Suorita laitteiden, lattioiden ja seinien kattava puhdistus ennen jokaista työvuoroa ja sen jälkeen pölyttömillä{0}}liinoilla; tavalliset nukkaamattomat-rätit ovat kiellettyjä.
Testaa ympäristön mikro-organismeja ja pölyhiukkasia viikoittain ja tee satunnaisia tarkastuksia laitteiden pinnoilla olevista vieraista aineista kuukausittain ja tiedot arkistoidaan.
III. Laitteiden ja työkalujen ohjaus (sisäisten jäännösten poistaminen)
Laitteet ovat tärkeä piilossa oleva epäpuhtauksien lähde, joka vaatii perusteellista puhdistusta ja säännöllistä huoltoa.
1. Laitteiden valinta ja erikoistuminen
Sekoittimet, ekstruuderit, ruiskuvalukoneet ja muotit on oltavaomistettutuotannon teho silikonikumia; sekoittaminen muiden kumin tai materiaalien kanssa on ehdottomasti kielletty.
Kiillota laitteiden sisäseinät, ruuvit ja tynnyritRa Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μmvähentää materiaalijäämiä ja kuolleita kulmia.
Varmista suppilojen, putkistojen ja liitosten hyvä tiivistys ja asenna pölysuojat ja suodatinlaitteet.
2. Perusteellinen-puhdistusprosessi
Jokaista materiaalinvaihtoa/seisokkia kohti Enintään 4 tuntia: kierrä erityistä silikonikumista puhdistusainetta ruuvien ja tynnyrien puhdistamiseen, huuhtele sitten valkoisella mineraaliöljyllä ja lopuksi irrota ruuvit kuolleiden kulmien puhdistamiseksi kupariharjoilla (teräslankaharjat ovat kiellettyjä metallilastujen estämiseksi).
Muotit: suorita hiekkapuhallus/ultraäänipuhdistus sekä alkoholipyyhintä ennen jokaista tuotantoa varmistaaksesi, ettei muottipesään jää kumijäämiä, öljytahroja tai ruostetta; Päällystä ontelo kovakromipinnoitteella ja PVD-titaaninitridillä parantaaksesi kulutuskestävyyttä ja puhdistettavuutta.
Kuumakanavat: suorita endoskooppitarkastus kuukausittain (tarkkuus 0,01 mm) ja käsittele hiiltyneitä kerroksia välittömästi 380 asteen korkeassa -lämpöisessä hajoamisuunissa 4 tunnin ajan, jos niitä löytyy.
3. Huolto ja tarkastus
Perustaa järjestelmäpäivittäiset laitteiden paikannustarkastukset, viikoittainen huolto ja kuukausittaiset huollot, tarkasta tiivisteiden, suodatinverkkojen ja ruuvien kuluminen ja vaihda vanhentuneet osat ajoissa.
Käytä elintarvikelaatuista-/elektroniikkalaatuista-rasvaa laitteiden voiteluun välttääksesi kumimateriaalien saastumisen. voitelupisteiden tulee olla kaukana materiaalikanavista.
IV. Tuotantoprosessin ohjaus (sekoittumisen ja saastumisen estäminen prosessissa)
Optimoi prosessiparametrit ja toiminnot välttääksesi itse prosessin tuottamat epäpuhtaudet ja suorita monikerrossuodatus-.
1. Annostelu ja sekoitus
Suorita erät asuljettu, negatiivinen{0}}paineympäristöautomaattinen annostelujärjestelmä vähentää manuaalista kosketusta ja pölyn leviämistä.
Käytä vaiheittaista syöttöä sekoittamista varten: lisää ensin raakakumi ja lujiteaine, sitten lisäaineet ja vulkanointiaineet tasaisen sekoituksen jälkeen, jotta vältetään paikallisen ylikuumenemisen aiheuttaman lisäaineen hajoamisen aiheuttamat epäpuhtaudet.
Säädä sekoituslämpötilaa n70-80 astettariittävä sekoitusaika varmistaakseen tasalaatuiset kumimateriaalit ilman agglomeroitumista tai ali{0}}sekoittumista.
2. Suodatus ja epäpuhtauksien poisto
Kumimateriaalit sekoituksen jälkeentäytyy suodattaa: asenna monikerroksiset suodatinseulat (200–400 mesh) ja sulata suodattimet ennen suulakepuristusta/ruiskupuristusta, vaihda suodatinseulat säännöllisesti ja tarkasta kiinnittyneet epäpuhtaudet.
Liquid Silicone Rubber (LSR) hyväksyy akaksi-komponenttitarkkuusmittaus + staattinen sekoitus + online-suodatusjärjestelmä varmistaa komponenttien A/B tasaisen sekoittumisen ilman epäpuhtauksia.
3. Muovaus ja vulkanointi
Säädä muottilämpötilaa160-180 astettakumin hiiltymisen ja yli 190 asteen paikallisen lämpötilan aiheuttamien mustien pisteiden välttämiseksi.
Adoptoi aprimaarinen vulkanointi + toissijainen vulkanointiprosessi: primaarinen vulkanointi 170 asteessa 12 minuutin ajan, toissijainen vulkanointi 200 asteessa 30–45 minuuttia, mikä edistää pienimolekyylisten aineiden haihtumista ja vähentää sisäisiä jäämiä.
Huolehdi riittävästä poistoilmasta muovauksen aikana, jotta kuplat eivät tartu epäpuhtauksiin; Käytä erityisiä muotinirrotusaineita pieniä ja tasaisia määriä, ja epäpuhtauksia sisältävät ovat kiellettyjä.
V. Tarkastus ja laadunvarmistus (varmistetaan, ettei lopullisia epäpuhtauksia ole)
Luo moni{0}}linkki- ja usean-menetelmän tarkastusjärjestelmä estääksesi kelpaamattomien tuotteiden siirtymisen seuraavaan prosessiin.
1. -Prosessin tarkastus
Sekoituksen jälkeen: tarkasta ulkonäkö (ei mustia pisteitä ja vieraita aineita) ja testaa suodatettavuus.
Muovauksen jälkeen: johtaminen100 % täydellinen ulkonäkötarkastuspoistaa tuotteita, joiden pinnalla on mustia pisteitä, epäpuhtauksia ja kuplia.
SarjaLaadunvalvontapisteet (QCP)keskeisiä prosesseja varten, tarkastuksesta ja tallentamisesta vastaavat erityishenkilöt.
2. Valmiin tuotteen tarkastus
Mikroskooppinen tarkastus: leikkaa näytteitä vartenmetallografinen mikroskooppi ja pyyhkäisyelektronimikroskooppi (SEM)tarkastus sisäisten epäpuhtauksien (koko, määrä, tyyppi) tarkistamiseksi.
Sähköiset ominaisuudet: testitilavuusresistanssi (suurempi tai yhtä suuri kuin 1 × 10¹² Ω·cm), dielektrinen lujuus ja osapurkausmäärä (vähemmän tai yhtä suuri kuin 5 kpl), koska epäpuhtaudet heikentävät merkittävästi eristysominaisuuksia.
Komponenttianalyysi: havaitse alhaiset-molekyylijäämät GC-MS:n avulla ja raskasmetallipitoisuus ICP:n avulla.
3. Epäpätevien tuotteiden hävittäminen
Sammuta kone välittömästi ja tutki syy, kun epäpuhtauksia löytyy, eristä sama tuoteerä ja arvioi vaikutuksen laajuus.
Merkitse, eristä, muokkaa tai hävitä kelpaamattomat tuotteet; sekoittaminen hyväksyttyjen tuotteiden kanssa on ehdottomasti kielletty; perustaa anepäpuhtauksien poikkeavuuskirjaanalysoida lähteitä ja toteuttaa jatkuvaa parantamista.
VI. Hallintajärjestelmän takuu (pitkäaikainen{1}}vakaus)
1. SOP:n ja koulutuksen perustaminen
MuotoileSOP silikonikumin epäpuhtauksien hallintaan, joka selventää kunkin linkin toimintaa, puhdistusta ja tarkastusta koskevia standardeja sekä täyden henkilöstökoulutuksen ja jälkiarvioinnin.
2. Jäljitettävyyden hallinta
Ottaa käyttöön yksilöllinen erätunniste raaka-aineille,{0}}puolivalmiille tuotteille ja valmiille tuotteille, tallentaa koko-prosessitiedot raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin ja toteuttaaeteenpäin jäljitettävyys ja käänteisen lähteen jäljitys.
3. Jatkuva parantaminen
Analysoi säännöllisesti epäpuhtaustietoja, tunnista{0}}korkeataajuiset lähteet ja optimoi valvontatoimenpiteet. ottaa käyttöön työkaluja, kuten Six Sigma ja FMEA prosessin vakauden parantamiseksi.
Tiukan raaka-ainevalinnan, puhtaan ympäristön, perusteellisen laitteiston puhdistuksen, optimoidun prosessin, tiukan tarkastuksen ja suljetun-silmukan hallinnan avulla koko-prosessin hallinnan avulla voidaan tehokkaasti estää epäpuhtauksien, kuten metallien, pölyn, kuitujen ja öljytahrojen sekoittuminen, mikä varmistaa eristeisiin, sulakkeisiin ja sulakkeisiin} ja {2}turvallisiin toimintoihin, {{2}2} käytettävän silikonikumin korkean puhtauden ja luotettavuuden. voimalaitteista.
---------------------------------------
Sähköposti-:intl@gao-neng.com;
Älypuhelin/WeChat: 13868121671
ISO9001+ISO14001+ISO45001 Valmistaja on keskittynyt vain yhteen alaan 20 vuoden ajan.